原理上來看，中草藥粉碎機(jī)由加料斗，分級輪，粉碎刀片，齒圈，粉碎電機(jī)，出料口，風(fēng)葉，集料箱，吸塵箱等部分組成，物料由加料斗進(jìn)入粉碎室，通過高速旋轉(zhuǎn)的刀片進(jìn)行粉碎，調(diào)節(jié)分級輪與分級盤的距離來達(dá)到所要求的物料細(xì)度，高速旋轉(zhuǎn)的風(fēng)葉把達(dá)到要求的物料從粉碎室引到集料箱布袋中，沒有達(dá)到要求的物料繼續(xù)在粉碎室中粉碎，集料箱布袋產(chǎn)生的粉塵由吸塵箱收集，該機(jī)組按“ GMP ”標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單，操作清理方便，噪音小，產(chǎn)量高，機(jī)器采用不銹鋼材料制作，粉碎過程中無粉塵飛揚。

　　中草藥粉碎機(jī)組安裝調(diào)試和使用：

　　1、開箱口仔檢查設(shè)備在運輸中是否受損，然后把主機(jī)、輔機(jī)及電箱裝置到位，再接通主機(jī)和輔機(jī)和管道，管道連接須確保其密封性，同時各單機(jī)、管道和法蘭均用導(dǎo)線連接其來并可靠接地，以避免靜電火花引起粉塵、爆炸。

　　2、每臺單機(jī)試運轉(zhuǎn)以前，須檢查機(jī)內(nèi)是否存在金屬物品，如有即排去。檢查螺栓是否堅固，皮帶松緊是否適宜，防護(hù)罩是否可靠。然后對設(shè)備進(jìn)行試運行，觀察并檢查是否正常。

　　3、按下述順序啟動各電動機(jī)：

　　關(guān)閉風(fēng)門—啟動粉碎主機(jī)—啟動除塵器風(fēng)機(jī)

　　4、空車運行5分鐘后，操作人員要仔細(xì)觀察控制電柜上各儀表，待空載電流穩(wěn)定后廣可投料。

　　投料正常運行后，不允許電流超過1，否則應(yīng)減少進(jìn)料量。若電流升高迅速可關(guān)閉料門閘門再調(diào)慢送料速度，待電流降低再緩緩打開閘門至適宜開度。

　　應(yīng)該保持濾袋不被堵塞，如果關(guān)閉進(jìn)料閘門后，電流恢復(fù)不到1以下，應(yīng)停機(jī)后拍打布袋，然后按上述3啟動順序進(jìn)行開機(jī)。

　　5、正常停機(jī)可按下述順序進(jìn)行：

　　關(guān)閉料斗閘門—運行5分鐘后停下粉碎機(jī)主機(jī)—停下除塵器風(fēng)機(jī)。

　　故障的排除：

　　遇有不良噪音及電流升高，迅速斷開空氣開關(guān)，以免損壞機(jī)件和產(chǎn)生故障，待進(jìn)一步檢查后開機(jī)運行。加入物料應(yīng)避免金屬物品夾入。

　　維修和保養(yǎng)：

　　1、生產(chǎn)過程中，應(yīng)該常檢查軸承溫升。若機(jī)件溫度超過50℃，應(yīng)加大水流量，以確保器正常運轉(zhuǎn)。

　　2、新機(jī)運轉(zhuǎn)后，被動帶伸長，應(yīng)及時適度張緊，確保三角帶壽命。

　　3、易損件應(yīng)經(jīng)常斷電后檢查，及時更換，確保產(chǎn)量和其它機(jī)件，刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況，如果磨損則產(chǎn)量下降，粒度變粗，機(jī)腔發(fā)熱，這時應(yīng)及時更換。